1.2343 Инструментална стомана

1.2343 ИНСТРУМЕНТНА СТОМАНА

1.2343 СРАВНЕНИЕ НА СТОМАНА И СРАВНЕНИЕ НА ХИМИЧЕСКИЯ СЪСТАВ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Стоманата 1.2343 е подходяща за алуминиеви сплави, леярски форми с цинкови сплави, екструдиращи форми, студено щанцоване и горещо рязане.

1.2343 Характеристики на стоманата

Стоманата 1.2343 има добра жилавост, термична якост и устойчивост на термична умора, което я прави подходяща за охлаждане и закаляване на въздух. Може да се закалява на въздух при по-ниски температури на аустенитизация с малка деформация при термична обработка и ниска склонност към окисление по време на закаляване на въздух, а също така е устойчива на ерозионния ефект на разтопен алуминий.

Стоманата 1.2343 има висока якост и твърдост, което я прави подходяща за производството на важни части, които издържат на големи натоварвания и напрежения, като например турбинни дискове в самолетни двигатели, компресорни лопатки, оси на високоскоростни влакове и др. Освен това, поради добрата си якост и устойчивост на умора, тя може да се използва и за производството на ключови компоненти като мотовилки и колянови валове в инженерни машини, като автомобили и трактори.

Стоманата 1.2343 има добри характеристики на обработка и може да се формова чрез методи като коване, валцуване и екструдиране. По време на коване, поради по-ниската температура на коване и по-краткото време за изолация, явленията на окисление и обезвъглеродяване по време на процеса на коване могат да бъдат намалени, а качеството на повърхността и вътрешната организационна еднородност на кованите материали могат да бъдат подобрени. При валцуване могат да се използват процеси на горещо или студено валцуване, за да се отговорят на изискванията за размер и производителност на различните продукти. По време на екструдиране може да се постигне прецизен контрол на формата и размера на продукта чрез контролиране на съотношението на екструдиране и скоростта на екструдиране.

Стоманата 1.2343 има добри заваръчни характеристики и може да се заварява с методи като дъгово заваряване, заваряване в газова защитна среда, лазерно заваряване и др. Преди заваряване трябва да се извърши стриктно предварително нагряване и последваща термична обработка, за да се елиминира заваръчното напрежение и да се подобри микроструктурата на заваръчния шев. По време на процеса на заваряване трябва да се обърне внимание на контрола на параметрите на заваряване, за да се избегнат дефекти при заваряване, като прегряване и прегряване. След заваряване трябва да се извърши строг безразрушителен контрол и изпитване на механичните характеристики, за да се гарантира качеството на заварената шевка.

Процесът на термична обработка на стомана 1.2343 е сравнително сложен и обикновено изисква множество процеси, като закаляване и отпускане. При закаляване, подходяща закаляща среда и температура на закаляване трябва да се изберат въз основа на изискванията за експлоатационни характеристики на продукта, за да се гарантира получаването на идеална мартензитна структура. При отпускане, подходяща температура и време на отпускане трябва да се изберат въз основа на средата на употреба на продукта и изискванията за експлоатационни характеристики, за да се регулира твърдостта и жилавостта на стоманата. Освен това, повърхностната твърдост и износоустойчивостта на стомана 1.2343 могат да бъдат допълнително подобрени чрез процеси на повърхностна обработка, като карбуризация и азотиране.

При употребата на стомана 1.2343 трябва да се обърне внимание на предотвратяването на корозия и износване. Корозията се причинява главно от химични реакции между легиращите елементи в стоманата и кислорода, влагата и др. в околната среда. За предотвратяване на корозия могат да се използват методи като нанасяне на покрития и покрития за обработка на стоманената повърхност. Износването се причинява главно от физически ефекти като срязване и триене върху повърхностния материал на стоманата по време на процеса на напрежение. За намаляване на износването могат да се използват методи като смазване и износоустойчиви покрития за обработка на стоманената повърхност.

В обобщение, стоманата 1.2343 е легирана стомана с висока якост, висока твърдост, добра жилавост и устойчивост на умора, широко използвана в производството на ключови компоненти в авиацията, аерокосмическата промишленост, автомобилната промишленост, машиностроенето и други области. Чрез изучаване и прилагане на характеристиките на обработка, заваряване, термична обработка и други аспекти на стоманата 1.2343, качеството на продукта и използваемостта ѝ могат да бъдат допълнително подобрени, за да отговорят на техническите изисквания на различни индустрии и области.

ТЕРМИЧНА ОБРАБОТКА

Меко отгряване
750–800 °C, задръжте за около 4–5 часа
Бавно, контролирано охлаждане в пещта с 10–20 °C на час до приблизително 600 °C
Последващо охлаждане на въздух, максимална твърдост 205 HB

Втвърдяване
1000–1040 °C
Задръжте при температура за 15–30 минути
Закаляване чрез вода/масло/въздух
Достижима твърдост: 50–56 HRC

Азотиране
Преди азотиране се препоръчва термична обработка за облекчаване на напрежението при 550 °C.
Обработката при 525 °C в амонячна атмосфера води до повърхностна твърдост от приблизително 55 HRC

Закаляване
Бавно нагряване до температурата на отпускане веднага след втвърдяване
Минимално време на задържане в пещта: 1 час на всеки 20 мм дебелина на детайла
Препоръчват се няколко цикъла на темпериране