Обхват на приложение на студено обработвана стомана за матрици

Студено обработваемата стомана се фокусира върху твърдост, износоустойчивост и високо съдържание на въглерод. Легиращите елементи повишават главно закаляемостта и износоустойчивостта. Студено обработваемата стомана има характеристиките на производство на щанци за щанцоване и рязане (щанци за заготовки и щанци, щанци за подрязване, щанци, ножици), щанци за студено рязане, екструдиращи щанци, огъващи щанци, щанци за изтегляне и др.

1.2379/D2/SKD11 стоманае високовъглеродна и високохромна стомана за студено рязане с висока износоустойчивост (твърдост до 60-62 HRC), отлична жилавост и размерна стабилност. Следните са типични случаи в промишленото ѝ приложение, базирани на реални производствени сценарии:

Прецизна щанца за тънки плочи:използва се за ефективно рязане на тънки метални плочи с дебелина ≤ 2 мм, като например щанци за щанци за метални корпуси на мобилни телефони, осигурявайки високо прецизно рязане и дълъг експлоатационен живот.

Производство на режещи инструменти:Подходящ за различни високопроизводителни ножици, вградени остриета и дървообработващи остриета, подобрявайки износоустойчивостта и ефективността на рязане.

Студено екструдиране и формоване на форми:прилагани в масовото производство на автомобилни части, като например форми за формоване на зъбни колела или екструдиращи форми за конекторни клеми, за да издържат на деформация при високо налягане.

Навиване на резба и износоустойчив плъзгач:използва се за резбови ролки и промишлени износоустойчиви плъзгачи за поддържане на размерна стабилност в среди с високо триене.

Високоскоростна щанцова матрица за силициеви стоманени листове:специално проектиран за ефективно щанцоване на силициеви стоманени листове, като например форми за производство на трансформаторни чипове, за постигане на високоскоростна непрекъсната работа.

Форма за дълбоко изтегляне:Подходящ за дълбоко изтеглящи форми със сложни геометрични форми, като например дълбоко изтеглящата форма за задния капак на хладилни компресори, за да се намали рискът от деформация.

Студено заваряване на калъп:използва се за формоване на високоякостни крепежни елементи като болтове и гайки, удължавайки живота на матрицата при условия на силно въздействие.

Хардуерна прецизна щамповаща матрица:включително матрица за щанцоване на листове от неръждаема стомана, плоча за валцоване на тел и щанцоваща матрица, за подобряване на гладкостта на повърхността и носещата способност.

Щанцова матрица за тежко натоварване и студено коване:При тежкотоварни щанцови операции, като например щанци за автомобилни шасита, се осигурява висока якост на натиск (≥ 2500 MPa).

Предложение за избор на материал:Трябва да се даде приоритет на условията на студена обработка с висока износоустойчивост и средно до високо въздействие; Избягвайте приложения с висока температура (като например горещи форми), за да предотвратите влошаване на производителността.

Типично индустриално приложение на стомана 1.2080/D3, базирано на нейната висока твърдост (60-64 HRC), висока износоустойчивост и характеристики на якост на натиск:

Прецизна щамповаща форма
Щанцоване за метален корпус на мобилен телефон:използва се за високопрецизно щанцоване на тънки плочи от неръждаема стомана/алуминиеви сплави (≤ 1,5 мм), осигурявайки плоскост на рязане <0,02 мм и милиони пъти експлоатационен живот.
Щанцова матрица за конекторни клеми: Подходяща за прецизно щамповане на електронни компоненти, устойчива на износване и деформация, причинена от високоскоростно непрекъснато щамповане.

Студено формоване при високо натоварване
Студено формоване на болт/гайка:Масово формоващи се високоякостни крепежни елементи под налягане ≥ 2500 MPa, с живот на матрицата с 30% по-дълъг от обикновената инструментална стомана.
Студеноформовъчна форма за части от автомобилни шасита: използва се за студено коване на сложни геометрични форми, като например формоване на лагерни гнезда, с отлична устойчивост на ударна умора.

Специални инструменти за рязане
Нож за рязане от неръждаема стомана:рязане на лента от неръждаема стомана (дебелина 0,1-3,0 мм), поддържайки острото острие и удължавайки цикъла с 50%.
Нож за рязане на метални листове:Подходящ за тежкотоварни ножици, способни да режат непрекъснато плочи от въглеродна стомана (дебелина ≤ 10 мм) без никакво отчупване.

Високопрецизни инструменти за формоване
Триеща плоча:Производство на прецизни резби (като стандартни части M3-M24) с повърхностна твърдост ≥ 62 HRC, за да се осигури чистота на резбата.
Форма за релеф:използва се за релефно щамповане върху повърхността на монети и значки, с детайли, възстановени до микрометрично ниво.

Специални промишлени сценарии
Керамична/смола за формоване:устойчив на абразивно износване при формоване под високо налягане на неметални материали, подходящ за автоматизирани производствени линии.
Износоустойчив направляващ плъзгач:използва се за направляващи релси на машини за непрекъснато щамповане, намалявайки честотата на поддръжка с повече от 50%.

Подсказка за избор на материал:Приоритет за форми за студена обработка с температура на повърхностната обработка ≤ 200 ℃; За оптимизиране на производителността е необходимо предварително загряване с калибри (450 ℃ → 850 ℃ → 970 ℃).

Типично индустриално приложение на стомана 1.2436/D6 (високовъглеродна и високохромна студено обработена стомана), като се има предвид високата ѝ твърдост (56-62 HRC след закаляване), отличната износоустойчивост и способността ѝ да задържа острието:

Прецизни инструменти за щанцоване и рязане
Щанцова матрица за листове от неръждаема стомана/силициева стомана:използва се за високоскоростно щанцоване на тънки плочи от неръждаема стомана или листове от трансформаторна силициева стомана с дебелина ≤ 2 мм, осигурявайки плоскост на рязане <0,03 мм и подходящ за условия на средно натоварване.
Ножове за студено рязане и плочи за валцоване на тел:Производство на високопрецизни ножици и резбовани ролки (като стандартни части M3-M24), с повърхностна твърдост ≥ 60 HRC, удължаващи живота на острието с повече от 50%.

Студено екструдиране и формоване на форми
Дълбока матрица за разтягане на чашки:като например дълбоко изтегляне на задния капак на хладилен компресор, за да се устои на напрежението от потока на материала и да се намали рискът от деформация.
Студено екструдиране на автомобилни части:Подходящ за масово формоване на зъбни колела, конекторни клеми, с якост на натиск ≥ 2500 MPa.

Високоустойчив на износване инструмент за формоване
Форма за релеф:Щампирано върху повърхността на монети и значки, постигащо възстановяване на текстурата на микрометрично ниво и по-добра износоустойчивост от конвенционалната инструментална стомана.
Матрица за изтегляне на тел и износоустойчива облицовка: използва се за изтегляне и формоване на метална тел, поддържайки размерна стабилност в среди с високо триене.

Специални промишлени компоненти
Лагерен вал и задържащ пръстен:заменят обикновената легирана стомана, за да подобрят експлоатационния живот на износоустойчивите компоненти в тежките машини.
Керамична/смолна форма за формоване под високо налягане:устойчив на абразивно износване от неметални материали и подходящ за автоматизирани производствени линии.

Ключови ограничения и изисквания към процеса
Приложими сценарии:Приоритет за средно ударно натоварване и висока износоустойчивост при условия на студена работа; Избягвайте високи ударни натоварвания, за да предотвратите напукване.
Спецификации за термична обработка:За оптимизиране на жилавостта са необходими закаляване в масло при 960-980 ℃, нискотемпературно отпускане при 180 ℃ (≥ 60 HRC) или високотемпературно отпускане при 500-600 ℃ (≥ 55 HRC).

Типично промишлено приложение на стомана 1.2510/O1 (нисколегирана стомана за студено обработване), базирано на високата ѝ твърдост (62-64 HRC след закаляване), добра закаляемост, силна износоустойчивост и малка деформация при закаляване.

Прецизна студено обработваща форма
Сложна матрица за студено щамповане:Производство на високопрецизни щанци за студено щамповане с малки напречни сечения и сложни форми, като например щанци за тънки листове (подходящи за листове от неръждаема стомана), за да се гарантира, че плоскост на рязането е ≤ 0,03 мм.
Инструменти за измерване и измерване:използва се за прецизни измервателни инструменти като шублери и калибри, с износоустойчивост, осигуряваща дългосрочна стабилност.

Инструмент за повърхностно формоване
Форма за релефно щамповане на бижута:способен да отпечатва микромащабни релефни текстури като значки и монети, устойчив на многократно триене и износване.
Форма за образуване на тънък филм:Подходящ за щанцоване на силициеви стоманени листове за трансформатори или електронни компоненти, подходящ за високоскоростно производство с леко натоварване.

Режещи и износоустойчиви режещи инструменти
Дълги режещи инструменти:Производствени инструменти с малка деформация и сложни форми, като ципове, дълги телени конуси, дълги разширители и специализирани фрези, с твърдост на режещия ръб ≥ 62 HRC.
Метален режещ ръб: използва се за прецизни ножици или инструменти за рязане, удължавайки живота на износване с повече от 50%.

Форми от пластмаса и композитни материали
Цяла закалена пластмасова форма:Подходящ за високопрецизно шприцване, осигуряващ гладкост на повърхността и размерна стабилност.
Термореактивна пластмасова формовъчна форма: за задоволяване на търсенето на висока износоустойчивост и висока якост, като например масово производство на електрически корпуси или автомобилни компоненти.

Ключови ограничения и изисквания към процеса
Приложими сценарии:Приоритет за леки до средни натоварвания при студена обработка (щамповане, релефно щамповане); Избягвайте високи ударни натоварвания, за да предотвратите крехко напукване.
Спецификация за термична обработка:Препоръчително е закаляване в масло при 830-850 ℃ и нискотемпературно отпускане при 170-190 ℃, с твърдост 60-62 HRC; или сфероидизиращо отгряване (770-790 ℃) преди закаляване за елиминиране на карбидни мрежи.

Типичен случай на индустриално приложение на стомана DC53 (високоякостна студено обработена щанцова стомана), като се има предвид нейната висока твърдост (62-63 HRC), отлична устойчивост на напукване (якост до два пъти по-висока от тази на SKD11) и стабилност при рязане с тел:

Прецизно щамповане и рязане
Щанцова матрица за листове от неръждаема стомана/сплав
Използва се за високоскоростно щанцоване на метални рамки за мобилни телефони (дебелина 0,3-1,0 мм) и конекторни клеми, с плоскост на рязане ≤± 0,03 мм и живот повече от два пъти по-дълъг от този на SKD11.
Прецизен перфоратор и режещ ръб
Производство на микровинтови перфоратори M1.2-M12 и ножове за рязане на електронни компоненти, с твърдост ≥ 62 HRC и значителни свойства против отчупване.

Студено формоване на автомобилни части
Студено екструдиране на високоякостен крепежен елемент
Болтове за двигатели и втулки за зъбни колела, формовани чрез формоване на партиди, с якост на натиск ≥ 2500 MPa, способни да издържат на повтарящи се ударни натоварвания.
Нова матрица за разтягане на капака на енергийната батерия
Подходящ за дълбоко разтягане на алуминиево/медно фолио, решавайки проблема с напукване в остри ъгли, с живот на матрицата над 1 милион пъти.

Сложни форми за студена обработка
Прецизна форма за рязане на тел
Голяма матрица за рамка на LCD панела (≥ 500 мм), с деформация на рязане на тел по-малка от 0,05 мм/м след темпериране при висока температура.
Студено коване на неправилни части
Трудно деформируемите материали (като титаниева сплав) се оформят чрез валцуване на телени плочи и профилирани нитове, за да се намали рискът от напукване.

Специални инструменти и износоустойчиви части
Прецизни инструменти за рязане
Заменете бързорежещата стомана при производството на микро свредла и фрези за печатни платки, с повърхностна твърдост по-голяма от 1250 HV след азотиране.
Основни компоненти на шприцформите
Оптичната леща, полирана до Ra0.02 μm, има по-добра устойчивост на корозия от конвенционалната стомана за формоване.

Ключови процеси и ограничения
Термично обработена сърцевина:Препоръчително е закаляване при 1020-1050 ℃ + вторично отпускане при 620-530 ℃ (62-63 HRC), както и отпускане в зоната на крехкост при 400 ℃.
Приложима граница:Предпочитан сценарий за студена обработка (-50~400 ℃), условията на работа при висока температура изискват укрепване на повърхностното покритие; Избягвайте тежко горещо коване.

Тези стомани имат добра твърдост и износоустойчивост, което ги прави подходящи за изработка на различни форми за студено валцоване. Изборът на материал зависи от специфичните изисквания за приложение и експлоатационни характеристики.