Обхват на приложение на неръждаема стомана

Типични сценарии на приложение на неръждаема стомана 1.2083/4Cr13/S136/420SS (високохромна мартензитна щанцова стомана), като се имат предвид основните ѝ характеристики като висока устойчивост на корозия (Cr ≥ 15%), отлични полиращи характеристики (до Ra0.01 μm) и износоустойчивост (50-52 HRC след закаляване):

Силно корозивно пластмасово формоване
PVC/флуорирана пластмасова инжекционна форма
Производство на химически клапани и уплътнения, с киселинноустойчиви среди и устойчивост на корозия повече от три пъти по-добра от обикновената стомана за форми, а животът на матрицата се е увеличил с повече от 40%.
Форма за еднократна употреба
Устойчив на дезинфектанти за хранителни цели (като натриев хипохлорит) и отговаря на стандартите за биосъвместимост на FDA.

Високопрецизни оптични компоненти
Оптични лещи и форми за светловодни плочи
Огледално полиране до Ra0.01 μm, използвано за масово производство на обективи за камери и прозрачни части за AR обективи, осигуряващо точност на повърхността на микрометър.
Лазерен диск и електронен дисплей
Форма за ецване с висока гладкост, подходяща за трансфер на микроструктурна текстура.

Медицински и хранителни опаковки
Медицински контейнер за шприцване
Съвместим със стерилизация при висока температура и високо налягане (121-134 ℃), устойчив на корозия от биологични течности, подходящ за производство на спринцовки и инфузионни комплекти.
Киселинноустойчива форма за капачки на бутилки за напитки
Повърхностно хромирано или PVD покритие, подсилено с армировка, за да се справи с киселинни среди на газирани напитки.

Индустриални износоустойчиви и трансмисионни компоненти
Обшивка на клапана на химическа помпа
След азотиране, повърхностната твърдост е 1000-1200 HV, което е устойчивост на износване от флуиди, съдържащи частици.
Система за трансмисионен вал с високо натоварване
Заменете конвенционалната легирана стомана и удължете експлоатационния живот на механичните компоненти в корозивни среди.

Ключови процеси и ограничения
Спецификации за термична обработка:
Закаляване:980-1050 ℃ масло/въздушно охлаждане (52-56 HRC)
Закаляване:200-400 ℃ x 2 пъти (препоръчителна работна твърдост 48-52 HRC).
Приложима граница:Избягвайте работни условия над 400 ℃; Необходимо е да се оцени устойчивостта на материала към силни окислителни киселинни среди.

Типичен случай на приложение на стомана 9Cr18Mo/440C (високовъглеродна и високохромна мартензитна неръждаема стомана), базиран на основните ѝ характеристики като свръхвисока твърдост (58-62 HRC), износоустойчивост и умерена устойчивост на корозия:

Прецизни режещи инструменти и режещи инструменти
Медицински хирургически инструменти
След вакуумна термична обработка, твърдостта на хирургическото острие достига 60 HRC, а дебелината на острието е ≤ 0,1 мм, което отговаря на изискванията за устойчивост на корозия в стерилна среда;
След азотиране, повърхностната твърдост на зъбните свредла е по-голяма от 1200 HV, а експлоатационният им живот е три пъти по-дълъг от този на обикновената инструментална стомана.
Индустриални режещи инструменти
Ножове за обработка на храни (като остриета за машини за рязане на месо), устойчиви на корозия в киселинни среди, с непрекъсната работна температура ≤ 250 ℃;
Високопрецизни търкалящи ножове с лагери с толеранс на обработка от ± 0,005 мм, подходящи за сценарии на високоскоростно рязане.

Износоустойчиви механични компоненти
Високо натоварване
Срокът на експлоатация на лагерите на трансмисионните валове на корабите в морска среда достига 15 години (традиционните материали имат срок на експлоатация от 5-8 години);
Лагерите на горивните помпи на самолетните двигатели са устойчиви на корозия от авиационен керосин и триене при 30 000 оборота в минута.
Вентили и контрол на флуидите
Уплътнителен пръстен за химически помпи, с твърдост 58 HRC, устойчив на износване от среда, съдържаща частици;
Компоненти на клапана за ултра ниски температури (-196 ℃ работно състояние за втечнен природен газ) за поддържане на размерна стабилност.

Специални форми и промишлени части
Устойчива на корозия прецизна форма
Форма за опаковка на полупроводникови интегрални схеми, огледално полирана до Ra0.05 μm, подходяща за корозионна среда от епоксидна смола;
Формите от пластмаса за хранителни цели (като например форми за капачки от PET бутилки) имат хромирана повърхност, устойчива на корозия от въглероден диоксид.
Военна и специална техника
Твърдостта на острието на тактическия режещ инструмент е 60 HRC и няма петна от ръжда след 72 часа тестване за устойчивост на солен спрей;
Компонентите на заключващия механизъм на огнестрелните оръжия са способни да издържат на високочестотни ударни натоварвания.

Ключови процеси и ограничения
Термично обработена сърцевина:
Закаляване:1010-1060 ℃ охлаждане на маслото (за да се избегне обезвъглеродяване)
Закаляване:150-300 ℃ x 2 пъти (като се избягва зоната на крехкост от 475 ℃);
Граница на производителността:
Устойчивост на корозия:подходящ за слабо корозивни среди, изискващи повърхностна обработка (като PVD покритие) в силно киселинни/морски условия;
Ограничение на устойчивостта:Удароустойчивостта е само 5-10 J/cm², което позволява избягване на големи ударни натоварвания.