Как да регулираме твърдостта на стоманата H11 след темпериране?
2025-08-14 16:16
Процесът на термична обработка на инструментална стомана H11 се състои от три основни етапа: отгряване, закаляване и отпускане, със специфични параметри, посочени по-долу:
I. Процес на термична обработка
Процес на отгряване
Изотермично отгряване: Загряване до 880℃, накисване, след което охлаждане до 750℃ за изотермична обработка. Накрая, охлаждане в пещ до ≤550℃ преди охлаждане на въздух. Твърдост след отгряване ≤230 HBW.
Меко отгряване: Поддържане на 750–800℃, последвано от бавно охлаждане в пещта, подходящо за намаляване на твърдостта за улесняване на машинната обработка.
Процес на закаляване
Предварително загряване: Двустепенно предварително загряване (600–650℃ + 830–850℃), всяко задържано в продължение на 2 часа, за да се сведе до минимум термичното напрежение.
Отопление и охлаждане:
Температура на закаляване: 1000–1050℃ (обикновено 1020–1030℃);
Метод на охлаждане: Охлаждане с масло или прекъснато закаляване при 500–550℃. По време на охлаждане с масло, частите се отстраняват, когато се появи дим, но преди запалване;
Твърдост след закаляване: 54–57 HRC.
Процес на темпериране
Температурен диапазон: 530–650℃ (конвенционално 530–600℃), с ≥2 цикъла на темпериране, всеки с продължителност ≥2 часа;
Корекция на производителността:
Отпускане при 530–560℃: Твърдост 50–54 HRC;
Отпускане при 600℃: Значително повишава жилавостта (ударна жилавост +31,8%) и пластичността (намаляване на площта +177,2%);
Пик на вторично втвърдяване: Достига максимална твърдост при 500–550℃.
Цикли на отпускане: Задължителни ≥2 цикъла на отпускане за пълно елиминиране на остатъчния аустенит и напрежението от закаляване.
Равномерност на температурата: Големите форми изискват продължително време на накисване, за да се осигури пълна трансформация на сърцевината.
Процес, оптимизиран за здравина: Двойното отпускане при 600℃ (накисване 2,5 часа) повишава както якостта (якост на опън +14,1%), така и жилавостта.
Облекчаване на напрежението: След обработка, задръжте при 650℃ за 1 час, последвано от бавно охлаждане, за да намалите риска от деформация.
Еднородност на микроструктурата: Кованите материали изискват специализирани процеси (напр. патентовани методи) за оптимизиране на разпределението на карбида.
Отгряване 880℃→750℃ Охлаждане в пещта ≤550℃ ≤230 HBW
Закаляване 1020–1030℃ Масло/прекъснато 54–57 HRC
1-ва температура 540–600℃ Охлаждане с въздух 50–54 HRC
2-ра температура 540–600℃ Охлаждане на въздуха Премахване на остатъчно напрежение
Забележка: За аерокосмически компоненти (напр. колесници), изискващи висока ударна жилавост, се препоръчва двойно отпускане при 600℃.
I. Процес на термична обработка
Процес на отгряване
Изотермично отгряване: Загряване до 880℃, накисване, след което охлаждане до 750℃ за изотермична обработка. Накрая, охлаждане в пещ до ≤550℃ преди охлаждане на въздух. Твърдост след отгряване ≤230 HBW.
Меко отгряване: Поддържане на 750–800℃, последвано от бавно охлаждане в пещта, подходящо за намаляване на твърдостта за улесняване на машинната обработка.
Процес на закаляване
Предварително загряване: Двустепенно предварително загряване (600–650℃ + 830–850℃), всяко задържано в продължение на 2 часа, за да се сведе до минимум термичното напрежение.
Отопление и охлаждане:
Температура на закаляване: 1000–1050℃ (обикновено 1020–1030℃);
Метод на охлаждане: Охлаждане с масло или прекъснато закаляване при 500–550℃. По време на охлаждане с масло, частите се отстраняват, когато се появи дим, но преди запалване;
Твърдост след закаляване: 54–57 HRC.
Процес на темпериране
Температурен диапазон: 530–650℃ (конвенционално 530–600℃), с ≥2 цикъла на темпериране, всеки с продължителност ≥2 часа;
Корекция на производителността:
Отпускане при 530–560℃: Твърдост 50–54 HRC;
Отпускане при 600℃: Значително повишава жилавостта (ударна жилавост +31,8%) и пластичността (намаляване на площта +177,2%);
Пик на вторично втвърдяване: Достига максимална твърдост при 500–550℃.
II. Критични контролни точки
Скорост на охлаждане: Охлаждането с масло изисква прецизен момент, за да се предотврати напукване или неравномерна твърдост; въздушното охлаждане е подходящо за големи форми, за да се сведе до минимум деформацията.Цикли на отпускане: Задължителни ≥2 цикъла на отпускане за пълно елиминиране на остатъчния аустенит и напрежението от закаляване.
Равномерност на температурата: Големите форми изискват продължително време на накисване, за да се осигури пълна трансформация на сърцевината.
III. Техники за подобряване на производителността
Азотиране: Газовото азотиране при 525℃ увеличава повърхностната твърдост до 1250 ВН, подобрявайки износоустойчивостта.Процес, оптимизиран за здравина: Двойното отпускане при 600℃ (накисване 2,5 часа) повишава както якостта (якост на опън +14,1%), така и жилавостта.
IV. Ключови предпазни мерки
Избягвайте удебеляване на зърната: Температурата на закаляване не трябва да надвишава 1050℃, за да се предотврати намаляване на жилавостта от растежа на зърната.Облекчаване на напрежението: След обработка, задръжте при 650℃ за 1 час, последвано от бавно охлаждане, за да намалите риска от деформация.
Еднородност на микроструктурата: Кованите материали изискват специализирани процеси (напр. патентовани методи) за оптимизиране на разпределението на карбида.
Таблица с параметри за бърза справка
Етап Температурен диапазон Метод на охлаждане Целева твърдост/производителностОтгряване 880℃→750℃ Охлаждане в пещта ≤550℃ ≤230 HBW
Закаляване 1020–1030℃ Масло/прекъснато 54–57 HRC
1-ва температура 540–600℃ Охлаждане с въздух 50–54 HRC
2-ра температура 540–600℃ Охлаждане на въздуха Премахване на остатъчно напрежение
Забележка: За аерокосмически компоненти (напр. колесници), изискващи висока ударна жилавост, се препоръчва двойно отпускане при 600℃.
Вземете най-новата цена? Ще отговорим възможно най-бързо (в рамките на 12 часа)