Как да се оптимизира процесът на термична обработка на формовъчните материали?
2026-01-24 16:25
Точен контрол на основните параметри на процеса
Температура и време на нагряване:трябва да се определя стриктно според химичния състав на стоманата за формоване. Например, температурата на закаляване на стоманата за формоване H13 обикновено е между 1020-1050 ℃, а времето за задържане трябва да се изчисли точно въз основа на дебелината на детайла (обикновено задържане от 1 час на всеки 25 мм дебелина).
Избор на метод за охлаждане:Това е ключът към определянето на крайните характеристики на матрицата.
Охлаждане на маслото:С умерена скорост, това е предпочитаният избор за повечето форми и може ефективно да контролира рисковете от деформация и напукване.
Газово охлаждане (като например азот под високо налягане):подходящ за прецизни форми, може да постигне минимална деформация, но изисква високи изисквания към оборудването.
Градуирано/изотермично закаляване:Бързото охлаждане до определена температура и последващото охлаждане на въздух може значително да намали термичното напрежение и деформация и да постигне по-добра координация на якостта и жилавостта.
Превантивни мерки за често срещани дефекти
Предотвратяване на лоша сфероидизация и сегрегация на карбиди:Чрез оптимизиране на процеса на коване и извършване на правилно сфероидизиращо отгряване, карбидите се подобряват, за да се осигури равномерно и фино разпределение.
Избягвайте прегряване, прегаряне и едри зърна:Стриктно контролирайте температурата на термична обработка и времето за изолация, редовно калибрирайте инструментите за измерване на температурата и поддържайте подходящо разстояние между детайла и нагревателния елемент.
Предотвратяване на декарбонизацията:При нагряване в пещ със солена баня е необходимо редовно деоксигениране; при нагряване в кутийна пещ трябва да се използва защитна атмосфера (като аргонов газ) или вакуумна среда и върху повърхността на детайла трябва да се нанесе антиокислително покритие.
Елиминиране на риска от пукнатини:Ключът се крие в отгряването за облекчаване на напрежението преди термична обработка и навременното отпускане след термична обработка. За форми със сложни форми трябва да се използва постепенна охлаждане или изотермично закаляване, за да се намали вътрешното напрежение.
Приемане на усъвършенствана технология за укрепване на повърхността и обработка на композити
Процес на укрепване на повърхността:Върху повърхността на матрицата се образува модифициран слой с висока твърдост и износоустойчивост, което може значително да подобри живота на матрицата.
Азотиране/нитрокарбонизация:Подобрява износоустойчивостта, устойчивостта на захапване и устойчивостта на корозия на повърхността на матрицата, подходяща за различни форми.
Лазерно напластяване:Особено подходящ за ремонт на износени форми или укрепване на локални слаби зони, може да постигне интеграцията на укрепване и ремонт.
Укрепване и закаляване на композитни материали:Например,метод на двойно закаляванеможе ефективно да елиминира лентовите карбиди и да постигне равномерно и фино разпределение на карбидите чрез закаляване в горещ разтвор и отпускане при висока температура, като по този начин значително подобрява якостта, жилавостта и експлоатационния живот на материала.
Основни принципи за избор на процес
При избора на процес на термична обработка, принципите наадаптиране към работните условия, съчетаване на субстрата и балансиране на разходитетрябва да се спазва. Например, за форми за горещо коване, които издържат на тежки термични въздействия, приоритет трябва да се даде на процеси, които могат да подобрят характеристиките на термична умора (като например укрепване на композитни материали и обработка за закаляване); За форми за студено деформиране, които изискват изключително висока износоустойчивост, може да се наблегне на обработката за укрепване на повърхността.
Температура и време на нагряване:трябва да се определя стриктно според химичния състав на стоманата за формоване. Например, температурата на закаляване на стоманата за формоване H13 обикновено е между 1020-1050 ℃, а времето за задържане трябва да се изчисли точно въз основа на дебелината на детайла (обикновено задържане от 1 час на всеки 25 мм дебелина).
Избор на метод за охлаждане:Това е ключът към определянето на крайните характеристики на матрицата.
Охлаждане на маслото:С умерена скорост, това е предпочитаният избор за повечето форми и може ефективно да контролира рисковете от деформация и напукване.
Газово охлаждане (като например азот под високо налягане):подходящ за прецизни форми, може да постигне минимална деформация, но изисква високи изисквания към оборудването.
Градуирано/изотермично закаляване:Бързото охлаждане до определена температура и последващото охлаждане на въздух може значително да намали термичното напрежение и деформация и да постигне по-добра координация на якостта и жилавостта.
Превантивни мерки за често срещани дефекти
Предотвратяване на лоша сфероидизация и сегрегация на карбиди:Чрез оптимизиране на процеса на коване и извършване на правилно сфероидизиращо отгряване, карбидите се подобряват, за да се осигури равномерно и фино разпределение.
Избягвайте прегряване, прегаряне и едри зърна:Стриктно контролирайте температурата на термична обработка и времето за изолация, редовно калибрирайте инструментите за измерване на температурата и поддържайте подходящо разстояние между детайла и нагревателния елемент.
Предотвратяване на декарбонизацията:При нагряване в пещ със солена баня е необходимо редовно деоксигениране; при нагряване в кутийна пещ трябва да се използва защитна атмосфера (като аргонов газ) или вакуумна среда и върху повърхността на детайла трябва да се нанесе антиокислително покритие.
Елиминиране на риска от пукнатини:Ключът се крие в отгряването за облекчаване на напрежението преди термична обработка и навременното отпускане след термична обработка. За форми със сложни форми трябва да се използва постепенна охлаждане или изотермично закаляване, за да се намали вътрешното напрежение.
Приемане на усъвършенствана технология за укрепване на повърхността и обработка на композити
Процес на укрепване на повърхността:Върху повърхността на матрицата се образува модифициран слой с висока твърдост и износоустойчивост, което може значително да подобри живота на матрицата.
Азотиране/нитрокарбонизация:Подобрява износоустойчивостта, устойчивостта на захапване и устойчивостта на корозия на повърхността на матрицата, подходяща за различни форми.
Лазерно напластяване:Особено подходящ за ремонт на износени форми или укрепване на локални слаби зони, може да постигне интеграцията на укрепване и ремонт.
Укрепване и закаляване на композитни материали:Например,метод на двойно закаляванеможе ефективно да елиминира лентовите карбиди и да постигне равномерно и фино разпределение на карбидите чрез закаляване в горещ разтвор и отпускане при висока температура, като по този начин значително подобрява якостта, жилавостта и експлоатационния живот на материала.
Основни принципи за избор на процес
При избора на процес на термична обработка, принципите наадаптиране към работните условия, съчетаване на субстрата и балансиране на разходитетрябва да се спазва. Например, за форми за горещо коване, които издържат на тежки термични въздействия, приоритет трябва да се даде на процеси, които могат да подобрят характеристиките на термична умора (като например укрепване на композитни материали и обработка за закаляване); За форми за студено деформиране, които изискват изключително висока износоустойчивост, може да се наблегне на обработката за укрепване на повърхността.
Вземете най-новата цена? Ще отговорим възможно най-бързо (в рамките на 12 часа)