Как да се намали деформацията на матрицата при термична обработка?

Намаляването на деформацията по време на термична обработка на матрицата изисква систематичен контрол от четири аспекта: избор на материали, структурен дизайн, производствен процес и технология на термична обработка. Основната цел е да се намали разликата във вътрешното и външното напрежение и да се подобри еднородността на тъканта.

Оптимизирайте материалите и подобрете оригиналната структура

Избор на микродеформирани стоманени маркиКато например високолегирана стомана 1.2379 и D2, поради високото им съдържание на карбидообразуващи елементи (Кр, Мо, V), по време на закаляване се получава повече остатъчен аустенит, което може да противодейства на разширяването от мартензитната трансформация и значително да намали деформацията.
Контролирайте разпределението на карбидите:Когато карбидите са под формата на ленти или блокове, е лесно да се получи неравномерно разширение/свиване. Трябва да се избере стомана, претопена чрез електрошлаково претопяване, а едрите карбиди трябва да се раздробят чрез коване, за да се диспергират фино.
Корекция на микроструктурата преди термична обработка:Кованата стомана се подлага на закаляване и отпускане, за да се получи равномерна мартензитна структура и да се намали склонността към деформация при крайна термична обработка.

Оптимизиране на дизайна на структурата на матрицата

Избягвайте резки промени в напречното сечение:Заоблените ъгли се използват на границата между дебелината и дебелината, за да се намали концентрацията на напрежение.
Стремете се към симетричен дизайн:Асиметричните структури са склонни към изкривяване поради неравномерно охлаждане и вместо цялостна обработка може да се използва комбинирана структура.
Добавете технологични отвори или подсилващи ребра:подобрете равномерността на охлаждането или добавете ребра към части, които са склонни към подуване след закаляване, за да ограничите деформацията.

Стандартизирайте производствените процеси и елиминирайте остатъчните напрежения

Отгряване за облекчаване на напрежението след груба обработка:Задръжте при 630-680 ℃ за 3-4 часа и охладете в пещта, за да елиминирате остатъчното напрежение, генерирано от механичната обработка, и да предотвратите наслагване с напрежение от закаляване.
Разумно организирайте последователността на процесите:За форми с ясни модели на деформация може да се проведе пробно закаляване, за да се определи тенденцията на деформация и да се запази допустимата обработка; или първо да се извърши цялостна термична обработка и след това да се изреже форма (като например полукръгли форми).
Обработка след шлифоване и стареене:елиминира напрежението от шлифоване, стабилизира размерите и предотвратява по-нататъшна деформация по време на употреба.

Прецизен контрол на параметрите на процеса на термична обработка

Разумно отопление:
Приемане на многоетапно предварително нагряване (като например двукратно предварително нагряване при 550 ℃ и 850 ℃) за намаляване на термичното напрежение.
Контролирайте скоростта на нагряване, особено за високолегирани стомани с лоша топлопроводимост, за да избегнете прекомерна температурна разлика между вътрешната и външната страна, причинена от бързото нагряване.
Научен избор на метод за закаляване:
Градуирано закаляване:Престоят за кратко в солена баня при 250-400 ℃, за да се изравнят вътрешните и външните температури преди охлаждане на въздуха, което значително намалява деформацията.
Изотермично закаляване:Той претърпява изотермична трансформация в бейнитната област, с изключително ниско структурно напрежение, което го прави подходящ за сложни тънкостенни форми.
Предварително охлаждане с закаляване:След изваждане от пещта, първо се охлажда предварително на въздух до 720-760 ℃, за да се намали термичното напрежение.
Напълно темперирано:
Високолегираната стомана изисква 2-3 процеса на отпускане при висока температура (например 500~520 ℃), за да се елиминира напълно остатъчният аустенит и вътрешното напрежение.
Недостатъчното темпериране може да доведе до продължаващо структуриране