М2 ВИСОКОРЕЖЕЩА СТОМАНА
M2 е вид волфрамова молибденова високоскоростна стомана с добра твърдост и устойчивост на износване. Използва се най-вече за направата на режещи инструменти за рязане на трудни материали.
Високоскоростната стомана M2 е подходяща за матрици, понасящи вибрации и ударни натоварвания: матрици за дълбоко изтегляне, матрици за щанцоване, ножове за рязане на метал, инструменти за студена глава и екструдиране.
- fucheng steel
- Китай
- 1 месец
- 2000 тона/месец
- информация
- видео
М2 ВИСОКОРЕЖЕЩА СТОМАНА
| Метод на топене и производство: | LF+VD+ковани |
| Условия за доставка: | Закален |
| Твърдост на доставка: | ≤248 HBS |
| UT тестов стандарт: | септември 1921-84 клас 3 D/d,E/e |
СРАВНЕНИЕ НА СТОМАНАТА M2 И СРАВНЕНИЕ НА ХИМИЧЕСКИЯ СЪСТАВ
| Стандартен/стоманен клас | Химичен състав(%) | |||||||
| ° С | И | Мн | Кр | мо | IN | IN | ||
| ASTM | М2 | 0,78~0,88 | 0,20~0,45 | 0,15~0,40 | 3,75~4,50 | 4,50~5,50 | 1,75~2,20 | 5,50~6,75 |
| DIN/W-No. | S6-5-2/1,3343 | 0,86~0,94 | ≤0,45 | ≤0,40 | 3,80~4,50 | 4,70~5,20 | 1,70~2,00 | 6,00~6,70 |
| ТОЙ | SKH51 | 0,80~0,90 | ≤0,40 | ≤0,40 | 3,80~4,50 | 4,50~0,50 | 1,60~2,20 | 5,50~6,70 |
| GB | W6Mo5Cr4V2 | 0,80~0,90 | 0,20~0,40 | 0,15~0,40 | 3,80~4,40 | 4,50~5,50 | 1,75~2,20 | 5,50~6,75 |
ПРИЛОЖЕНИЕ
Високоскоростната стомана M2 често се използва в матрици за студено коване, матрици за прецизно щамповане, матрици за прахово пресоване, матрици за срязване, пластмасови матрици със стъклени влакна и др. Матрица, подходяща за понасяне на вибрации и ударно натоварване: матрица за дълбоко изтегляне, матрица за щанцоване. Ножове за рязане на метал, инструменти за студено зареждане и екструдиране и др.
ХАРАКТЕРИСТИКИ НА СТОМАНАТА М2
M2 стомана е високоскоростна стомана на базата на молибден с ниска карбидна хетерогенност и висока якост. Основното му предимство е добрата твърдост и устойчивост на износване, така че често се използва за производство на режещи инструменти за трудни за рязане материали. Междувременно, поради високата си склонност към карбиди, изискванията за защита от термична обработка са сравнително строги. Освен това стоманата M2 е подходяща и за инструменти, които могат да издържат на вибрации и ударни натоварвания, като форми за дълбоко изтегляне, форми за щанцоване и др. Все пак трябва да се отбележи, че този материал е склонен към прегряване, така че температурата трябва да се контролира стриктно по време на процесът на охлаждане и нагряване. В практическите приложения, като остриета за рязане на метал, инструменти за студена обработка и екструдиране, фигурата на стомана M2 може да се види.
Основният компонент на стоманата M2 е бързорежеща стомана, която съдържа 0,8% молибден. Този специален състав на сплавта дава на стоманата M2 отлична твърдост и устойчивост на износване. По време на високоскоростно рязане стоманата M2 може да поддържа висока твърдост и червена твърдост, като ефективно подобрява ефективността на рязане и удължава живота на инструмента. В допълнение, стоманата M2 също има добра устойчивост на термично омекване, което й позволява да поддържа добра производителност на рязане в среда с висока температура.
Друга забележителна характеристика на стоманата M2 е нейната ниска неравномерност на карбидите. Карбидът е важна структура във високоскоростната стомана, която пряко влияе върху свойствата на бързорежещата стомана. Нееднородността на карбидите може да доведе до неравномерна твърдост и издръжливост на бързорежещата стомана, като по този начин повлияе на експлоатационния живот и режещия ефект на режещите инструменти. Стоманата M2 ефективно намалява нееднородността на карбидите чрез оптимизиране на състава на сплавта и производствения процес, като по този начин подобрява работата на бързорежещата стомана.
Стоманата M2 също има висока якост. Издръжливостта се отнася до способността на материала да устои на счупване при външни сили. По време на процеса на рязане инструментът ще бъде подложен на значителни ударни и вибрационни сили. Ако издръжливостта на материала е недостатъчна, инструментът лесно може да се счупи. Стоманата M2 подобрява своята издръжливост чрез добавяне на подходящо количество елементи като волфрам и ванадий, което й позволява да поддържа стабилна работа при силни удари и вибрации.
Стоманата M2 има широк спектър от приложения в практически приложения. Първо, поради добрата си твърдост и устойчивост на износване, стоманата M2 се използва широко в производството на режещи инструменти за трудни за рязане материали. Например в металообработващата промишленост стомана M2 може да се използва за производство на режещи инструменти като свредла, фрези, инструменти за струговане и др.; В дървообработващата промишленост стоманата M2 може да се използва за производство на режещи инструменти като ножове за триони и рендета. Тези инструменти могат да поддържат висока твърдост и устойчивост на износване по време на процеса на рязане, като по този начин подобряват ефективността на рязане и удължават живота на инструмента.
Второ, поради добрата си устойчивост на термично омекване, стоманата M2 може да се използва за производство на режещи инструменти, които издържат на среда с висока температура. Например в стоманодобивната промишленост стоманата M2 може да се използва за производство на режещи инструменти в пещта; В космическата индустрия стоманата M2 може да се използва за режещи инструменти за производство на части на двигатели. Тези инструменти все още могат да поддържат добра производителност на рязане в среда с висока температура, като по този начин отговарят на нуждите на специалните индустрии.
И накрая, поради високата си якост, стоманата M2 може да се използва за производство на инструменти, които издържат на вибрации и ударни натоварвания. Например в автомобилната промишленост стомана M2 може да се използва за производство на форми за дълбоко изтегляне, форми за щанцоване и т.н.; В строителната индустрия стоманата M2 може да се използва за производство на машини за рязане на стоманени пръти, машини за рязане на стоманени плочи и т.н. Тези инструменти могат да поддържат стабилна производителност по време на процеса на издържане на вибрации и ударни натоварвания, като по този начин гарантират плавния напредък на производството.
