Процес на термична обработка на стомана H13

1. Процес на предварителна обработка

Отгряване

Кованите изделия трябва да преминат през изотермично сфероидизиращо отгряване: 860-890 ℃ × 2h → 740-760 ℃ × 4h → охлаждане в пещ до 500 ℃
Сложните форми изискват отгряване за облекчаване на напрежението при 600-650 ℃ в продължение на 2 часа след груба обработка.

2. Параметри на процеса на закаляване

Контрол на температурата и охлаждането

Изисквания за предварително загряване

Трябва да се загрее предварително два пъти: 600-650 ℃/800-850 ℃
Големите форми (дебелина 200 мм) изискват три цикъла на предварително нагряване: по 1 час всеки при 600 ℃/800 ℃/850 ℃

3. Спецификация на процеса на темпериране

Избор на температура

Отпускане при 530-560 ℃: Твърдост 48-52HRC, като същевременно се взема предвид и жилавостта
Закаляване 560-620 ℃: подходящо за условия на високо натоварване (47-49HRC)
Строго забранява отпускането при 500 ℃ (въпреки че има вторичен пик на втвърдяване от 55HRC, жилавостта спада рязко)

Брой цикли на темпериране

Необходими са два процеса на темпериране, а времето за вторично темпериране за сложни форми се удължава с 50%

4、 Усъвършенствана обработка на армировката

Химична термична обработка

Температурата на газово азотиране трябва да бъде по-ниска от температурата на отпускане
Нитроцементацията може да увеличи твърдостта на повърхността до 2,5 пъти спрямо тази на основата.

Криогенна обработка

Обработката при -70 ℃ за 1-3 часа след закаляване може да прецизира размера на зърната

5. Ключови контролни точки

Охлаждане след коване

Комбинация от въздушно охлаждане + пясъчно охлаждане, скорост на охлаждане ≤ 5 ℃/мин

Контрол на съставките

Съдържание на въглерод от 0,32-0,45%, Кр/Мо/V образува нанокарбиди

6. Типичен ефект от процеса

1000 ℃ закаляване + 600 ℃ отпускане: 620HV
Закаляване 1080 ℃ + отпускане 500 ℃: пикова стойност на вторично закаляване 55HRC

Забележка: В практически приложения параметрите трябва да се коригират въз основа на размера на формата и условията на експлоатация, а еднородността на структурата трябва да се провери чрез металографско изследване.