Кои са основните елементи на йона от формована стомана?

Основните елементи при избора на стомана за форми трябва да вземат предвид цялостно сценариите на употреба, свойствата на материала и икономичността на формата, които могат да бъдат обобщени в следните четири аспекта:

1. Вид на матрицата и условия на работа

Процес на формиране:Изберете вида материал въз основа на характеристиките за студена и топла обработка.
Форми за гореща работа(леене под налягане, коване): Необходима е устойчивост на висока температура (500~800 ℃), като се дава приоритет на топлоустойчива стомана 1.2344 и H13.
Студено обработени форми(щанцоване, разтягане): изискват висока твърдост (HRC50 или по-висока) и износоустойчивост, подходящи за инструментални стомани като 1.2379, D2, СКД11, DC53 и др.
Пластмасови форми:Обърнете внимание на полирането и устойчивостта на корозия. За прозрачни части се препоръчва неръждаема стомана S136, а за пластмаси, съдържащи корозивни добавки, трябва да се избере специална устойчива на корозия стомана.
Фактори на околната среда:В корозивни среди (като обработка на ПВЦ) трябва да се използва неръждаема стомана; цикличното натоварване при висока температура изисква изследване на устойчивостта на термична умора.

2. Ключови показатели за ефективност на материалите

Механични свойства:
Твърдост и износоустойчивост:За дългосрочна употреба (1 милион цикъла) е необходима стомана с висока твърдост (HRC48~65); за среден живот (100 000~1 милион цикъла) изберете предварително закалена стомана (HRC30~45).
Устойчивост и устойчивост на удар:Сценариите с високо въздействие (като например ковашки матрици) изискват нисколегирана инструментална стомана или нови марки стомана с висока жилавост.
Специално изпълнение:
Термична стабилност:Твърдите сплави са подходящи за екстремно високи температури.
Устойчивост на корозия:Формите, които влизат в контакт с химически газове, изискват обработка с неръждаема стомана или покритие.

3. Мащаб на производство и икономичност

Размер на партидата:Дайте приоритет на високоустойчиви на износване материали (като например твърдосплавна стомана с покритие) за мащабно производство; Опциите за малки партиди включват икономична въглеродна стомана или предварително закалена стомана, за да се намалят разходите за обработка.

4. Осъществимост на изискванията за обработка и поддръжка

Адаптиране на производствения процес:Сложните структурни форми използват предварително закалена стомана, за да се избегне деформация от термична обработка; Високопрецизните компоненти изискват електрическо претопяване на стомана с шлака, за да се подобри чистотата.

След поддръжка:Използвайте материали със силна ремонтопригодност за уязвими части (като например цементирана стомана за локално укрепване).

Същността на подбора е многоцелевен оптимизационен процес, който трябва да се комбинира с анализ на режима на повреда (като например доминиращи сценарии за износване, напукване и корозия), за да се определи приоритетът. Предлага се създаването на триизмерен модел за вземане на решения, който включва параметри на производителност, тежести на разходите, оценка на риска, за да се постигне оптимален баланс между техническа осъществимост и икономически ползи.