1.2080 Инструментална стомана

1.2080 ИНСТРУМЕНТНА СТОМАНА / стомана x210 cr12

1.2080 СРАВНЕНИЕ НА СТОМАНА И СРАВНЕНИЕ НА ХИМИЧЕСКИЯ СЪСТАВ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Стоманата 1.2080 е високовъглеродна и високохромна стомана за студено щамповане с висока износоустойчивост и дълъг експлоатационен живот. Стоманата 1.2080 е подходяща за различни щанци за студено щамповане, заготовки, екструдиране, валцоване, изтегляне на тел, плочи за валцоване на тел, ножици за студено рязане, дървообработващи остриета, втулки за пробиване, конуси за разтягане, прецизни калибри и други сложни и потенциално деформируеми инструментални щанци.

Процес на термична обработка на студено обработвана стомана 1.2080

Стоманата 1.2080 се използва главно за процеси като щанцоване, разтягане, огъване, студено екструдиране, студено валцоване, валцоване на тел и огъване на метални или неметални материали. Следователно е необходимо матрицата да има висока якост, висока износоустойчивост и достатъчна жилавост, за да се осигури нейният експлоатационен живот. Стоманата 1.2080 се използва широко като универсална матрица за студена обработка в масовото производство и обикновено има два метода на термична обработка: метод на първично закаляване (ниско закаляване + ниско възстановяване) и метод на вторично закаляване (високо закаляване + високо възстановяване).

Температурата на закаляване при метода на еднократно закаляване е 1020~1040 градуса, а температурата на отпускане може да се избере според изискванията на стоманената форма 1.2080. Най-общо казано, формите за студено щамповане, които изискват висока твърдост и износоустойчивост, могат да се отпускат при ниска температура от 160-180 градуса, а твърдостта след отпускане може да достигне HRC60 или по-висока. За щанцови форми, които изискват висока твърдост и определена жилавост на стомана 1.2080, може да се използва отпускане при 250-270 градуса, а твърдостта след отпускане може да достигне HRC58-60. За форми, които могат да издържат на висока ударна жилавост, може да се използва отпускане при висока температура от 520 градуса, а твърдостта след отпускане е HRC55-57.

Температурата на закаляване за метода на вторично закаляване на стомана 1.2080 е 1080-1120 градуса. Поради наличието на голямо количество остатъчен аустенит в закалената стомана, твърдостта е сравнително ниска (HRC42-45). Чрез многократно (3-5 пъти) високотемпературно отпускане, остатъчният аустенит се превръща в мартензит, което води до вторично закаляване. Твърдостта на стоманата 1.2080 може да се увеличи до HRC59-64, подходяща главно за части от форми, които изискват червена твърдост. Недостатъкът е ниската ударна жилавост, което влияе върху експлоатационния живот на множество щанцови глави, което я прави неподходяща за студено обработени форми.

Стоманата 1.2080 използва нискотемпературно отпускане с единичен метод на закаляване. Въпреки че твърдостта може да достигне HRC60 или по-висока, температурата на отпускане е сравнително ниска и освобождаването на напрежението след закаляване е недостатъчно. Освен това, при последващата обработка на стомана 1.2080, повърхностната твърдост на детайла лесно се намалява поради топлината от шлифоването, което влияе върху експлоатационния му живот.

Следователно, стоманата 1.2080 използва метода на среднотемпературно закаляване + високотемпературно отпускане, което е около 1050 градуса по Целзий, а твърдостта след закаляване е HRC63. След това се извършва високотемпературно отпускане в температурния диапазон от 500 до 520 ℃. Поради факта, че твърдостта след вторично закаляване и отпускане може да достигне HRC60 или по-висока, температурата на закаляване, използвана при този процес, е по-ниска от тази на метода на вторично закаляване. След термична обработка, стоманата 1.2080 има по-висока якост и известна жилавост. Освен това, поради достатъчното освобождаване на напрежението след високотемпературно отпускане, не е лесно да се напука при последваща обработка с рязане с тел и не е лесно да се отгрява по време на шлайфане. Повърхността може да бъде покрита с титан, който се прилага в производството до известна степен.