1.2080 Инструментална стомана

1.2080 ИНСТРУМЕНТАЛНА СТОМАНА / x210 cr12 стомана

1.2080 СРАВНЕНИЕ НА КЛАСА СТОМАНА И СРАВНЕНИЕ НА ХИМИЧЕСКИЯ СЪСТАВ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Стоманата 1.2080 има висока устойчивост на износване и дълъг експлоатационен живот и е подходяща за различни щампи за студено щамповане, остриета за студено срязване, плочи за поемане на резба и други сложни и вероятно деформирани матрици за инструменти.

Процес на топлинна обработка на стомана за студена обработка 1.2080

Стоманената матрица за студена обработка се използва главно за процеси като щанцоване, разтягане, огъване, студена екструзия, студено насочване, валцуване на тел и огъване на метални или неметални материали. Следователно се изисква матрицата да има висока якост, висока устойчивост на износване и достатъчна издръжливост, за да се гарантира нейният експлоатационен живот. 1.2080 стомана се използва широко като универсална студена обработка в масово производство и обикновено има два метода на топлинна обработка: метод на първично закаляване (ниско закаляване + ниско възстановяване) и метод на вторично закаляване (високо закаляване + високо възстановяване).

Температурата на охлаждане на метода за еднократно втвърдяване е 1020 ~ 1040 градуса, а температурата на темпериране може да бъде избрана според изискванията на формата. Обикновено формите за студено щамповане, които изискват висока твърдост и устойчивост на износване, се темперират при ниска температура от 160~180 градуса, а твърдостта след темпериране може да достигне HRC60 или повече. За щамповани форми, които изискват висока твърдост и определена степен на якост, може да се използва темпериране при 250-270 градуса, а твърдостта след темпериране може да достигне HRC58-60. За форми, които издържат на висока якост на удар, може да се използва високотемпературно темпериране при 520 градуса, а твърдостта след темпериране е HRC55-57.

Температурата на охлаждане на вторичния метод на твърдост е 1080-1120 градуса. Поради наличието на голямо количество остатъчен аустенит в закалената стомана, твърдостта е относително ниска (HRC42-45). Чрез многократно (3-5 пъти) високотемпературно отвръщане остатъчният аустенит се трансформира в мартензит, което води до вторично втвърдяване. Твърдостта може да се увеличи до HRC59-64, подходяща главно за части на матрицата, които изискват червена твърдост. Недостатъкът е слабата ударна якост, която влияе върху живота на много щанци, така че не е подходящ за студено обработващи се форми.

Поради използването на нискотемпературно темпериране в метода на еднократно закаляване, въпреки че твърдостта може да достигне HRC60 или повече, температурата на темпериране е относително ниска и облекчаването на напрежението след охлаждане не е достатъчно. Освен това при последваща обработка е лесно да се намали твърдостта на повърхността на детайла поради топлината на шлайфане, което се отразява на неговия експлоатационен живот.

Така че се приема методът на закаляване при средна температура + закаляване при висока температура, който е около 1050 градуса по Целзий закаляване, а твърдостта след охлаждане е HRC63. След това използвайте високотемпературно закаляване при температури в диапазона от 500 до 520. Поради факта, че твърдостта след вторично закаляване и темпериране може да достигне HRC60 или по-висока, температурата на закаляване при този процес е по-ниска от тази при метода за вторично закаляване. След топлинна обработка здравината на матрицата е по-висока и също така има определена степен на издръжливост. Освен това, поради достатъчното облекчаване на напрежението след високотемпературно темпериране, не е лесно да се напука по време на последваща обработка с изпразване на тел, отгряването не е лесно по време на шлайфане и повърхността може да бъде покрита с титан, който е бил приложен в производството за известна степен.