1.2344 Инструментална стомана за гореща работа

1.2344 ИНСТРУМЕНТНА СТОМАНА

1.2344 СРАВНЕНИЕ НА СТОМАНА И СРАВНЕНИЕ НА ХИМИЧЕСКИЯ СЪСТАВ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Стоманата 1.2344 заема доминиращо положение в областта на алуминиево-цинковите леярски форми. Нейната оптимизация може да издържи на многократно промиване на разтопен метал при 700 ℃, а устойчивостта ѝ на термична умора е подобрена с повече от 30% в сравнение с обикновената стомана за леене под налягане. Тя е особено подходяща за производството на сложни леярски части, като например цилиндрови блокове на автомобилни двигатели. Стоманата 1.2344 се подлага на изотропна обработка, за да се постигне равномерна жилавост във всички посоки, което значително намалява риска от напукване на формата.

Стоманата 1.2344 се представя добре в областта на пластмасовите форми, особено подходяща за шприцване на инженерни пластмаси, подсилени със стъклени влакна. След отвръщане при 530-560 ℃, тя притежава както износоустойчивост, така и полиращи свойства, с грапавост на повърхността Ra0.05 μm. Съдържанието на молибден от 1.2-1.5% значително намалява скоростта на износване на стъклените влакна. След азотиране, повърхностната твърдост на стоманата 1.2344 достига 800-1000HV, а коефициентът на триене пада под 0.3.

Стоманата 1.2344 се използва широко и в производството на високотемпературни режещи инструменти, като например направляващи колела за рязане на заготовки с непрекъснато леене, остриета за машини за горещо рязане на стоманени заготовки и др. При 800 ℃ тя все още поддържа твърдост HRC40 или по-висока, а съдържанието на силиций (0.8-1.2%) синергично подобрява червената твърдост с ванадиевите карбиди. Стоманата 1.2344 може точно да контролира дебелината на инфилтрационния слой с 0.1-0.3 мм чрез йонно азотиране, удължавайки живота на инструмента с 3-5 пъти.

1.2344 Термична обработка на формована стомана

Коване, отгряване, закаляване, темпериране

1050-850 ℃ 820-840 ℃ 1020-1050 ℃ 520-700 ℃

Чистота: Съгласно ASTME45 метод A, A сулфид ≤ 0,5, B оксид, C силикат и D сферичен оксид ≤ 1 всеки, или DIN50602-K1 ≤ 10, или според изискванията на клиента.

Спецификация за изотермично отгряване

Температура на отгряване (850-10)°C, изолация за 2 часа, охлаждане до (720-10)°C с пещ, изолация за 4 часа, охлаждане на пещта под 500°C, охлаждане на въздух след изпускане, твърдост ≤ 229HBW.

Спецификация за темпериране при висока температура

Температура на отпускане (730-10)°C, изолация за 2 часа, охлаждане на пещта ≤ 500°C, охлаждане с изходящ въздух.

Спецификации за закаляване и отпускане

Температура на закаляване 850~880 ℃, маслено охлаждане, твърдост 50~52HRC; Температура на отпускане 580-640C, охлаждане с изходящ въздух, твърдост 28-36HRC

Спецификация за предварително втвърдяване

Температура на нагряване 860-900C, маслено охлаждане, температура на отпускане 570-70OC, въздушно охлаждане, твърдост на отпускане 28-35HRC.

1.2344 Физични свойства на формованата стомана

(1) Плътност: 7,31 г/см.

(2) Коефициент на линейно разширение:

Температура 18-100 ℃ 18-200C 18-300C 18-400C 18-500 ℃ 18-600 ℃ 18-600 ℃

Коефициент на линейно разширение 11.910K 12.2010K 12.5010K 12.8110K 13.1110K 13.4110K 13.7110K

(3) Модул на еластичност: (20°C) 212000 МПа, модул на срязване (стайна температура) 825000 МПа, коефициент на Поасон 0,288

(4) Топлопроводимост:

Температура 20 ℃ 100 ℃ 200C 300C 400C

Топлопроводимост 36,0 [W/(мК)] 33,4 [W/(мК)] 31,4 [W/(мК)] 30,1 [W/(мК)] 29,3 [W/(мК)]

Статус на приложение: 30-56HRC.

Твърдост преди втвърдяване ≤ 28HRC; Отгрято състояние, твърдост ≤ 22HRC