1.2601 Инструментална стомана
1.2601 се използва за производството на различни щанци и инструменти за студено щанцоване с голямо напречно сечение, сложна форма и тежки условия на работа, като например щанци, щанци за подрязване, щанци за валцоване на ръбове, щанци за дълбоко изтегляне на стоманени плочи, циркулярни триони, стандартни инструменти и калибри, щанци за валцоване на резби и др.
- fucheng steel
- Китай
- 1 месец
- 2000 тона/месец
- информация
- видео
1.2601 СТОМАНА
| Метод на топене и производство: | ЛФ+ВД+Ковано |
| Състояние на доставката: | Отгрят |
| Твърдост при доставка: | ≤255 HBS |
| Стандарт за Юта тест: | Септември 1921-84 Клас 3 D/d,E/e |
1.2601 СРАВНЕНИЕ НА СТОМАНА И СРАВНЕНИЕ НА ХИМИЧЕСКИЯ СЪСТАВ
| Стандартен/клас стомана | Химичен състав (%) | ||||||
| C | И | Минесота | Кр | За | В | ||
| ДИН/W-№ | X165CrMoV12/1.2601 | 1,55~1,75 | 0,25~0,40 | 0,20~0,40 | 11.00~12.00 | 0,50~0,70 | 0,10~0,50 |
| Великобритания | Cr12MoV | 1,45~1,70 | ≤0,40 | ≤0,40 | 11.00~12.50 | 0,40~0,60 | 0,15~0,30 |
| ГОСТ | X12MΦ | 1,45~1,65 | 0,10~0,40 | 0,15~0,45 | 11.00~12.50 | 0,40~0,60 | 0,15~0,30 |
ПРИЛОЖЕНИЕ
Стоманата 1.2601 принадлежи към високовъглеродната и високохромна мартензитна стомана за студено обработване, с твърдост от 60-62 HRC след закаляване. Използва се главно за производство на щанци за студено обработване, които могат да издържат на високи ударни натоварвания и силно износване. Типични приложения включват щанци за щамповане на листове от силициева стомана, прецизни щанци, щанци за изтегляне, щанци за рязане на ръбове и плочи за валцоване на тел, които са износоустойчиви инструменти. Стоманата 1.2601 може да се използва и в сценарии на гореща обработка, като например сърца и плъзгачи за леярски форми от алуминиеви сплави след подходяща термична обработка, но поради ограниченията на топлоустойчивостта, работната температура обикновено не надвишава 300 ℃.
1.2601 ХАРАКТЕРИСТИКИ НА СТОМАНАТА
Стоманата 1.2601 е високовъглеродна, високохромна ледебуритна стомана с отлични закаляемост, якост и жилавост, термична стабилност и якост на натиск. Стоманата има отлични микродеформационни и комплексни свойства, както и широк диапазон на адаптивност. Освен това, тя има и висока износоустойчивост, която е 3-4 пъти по-висока от обикновената нисколегирана инструментална стомана, и се характеризира с малка обемна деформация при закаляване.
Според своите характеристики, стоманата 1.2601 се използва широко в производството на различни форми и инструменти за студено щамповане с големи напречни сечения, сложни форми и тежки условия на работа, като например щанци, щанци за рязане, валцоване, щанци за дълбоко изтегляне на стоманени плочи, циркулярни триони, стандартни инструменти и калибри, щанци за валцоване на резби и др. Тези форми и инструменти трябва да имат висока якост, висока твърдост, висока износоустойчивост и добра устойчивост на умора, за да се гарантира техният експлоатационен живот и стабилност.
В допълнение към гореспоменатите области на приложение, стоманата 1.2601 може да се използва и за производството на различни режещи инструменти и остриета. Благодарение на високата си твърдост и износоустойчивост, тези режещи инструменти могат да издържат на високоскоростно рязане и рязане с големи натоварвания, като по този начин подобряват ефективността на производството и качеството на обработката. Освен това, стоманата 1.2601 може да се използва и за производството на различни механични части, като лагери и зъбни колела, за да се подобри износоустойчивостта и експлоатационният ѝ живот.
Трябва да се отбележи, че стоманата 1.2601 се доставя в отгрято състояние с твърдост ≤ 225HBS. Това означава, че е необходима термична обработка преди употреба, за да се получи необходимата твърдост и характеристики. Често срещаните методи за термична обработка включват закаляване и отпускане. Закаляването може да постигне висока твърдост и якост на стоманата, докато отпускането може да намали нейната крехкост, да подобри нейната жилавост и обработваемост. Чрез разумни процеси на термична обработка, характеристиките на стоманата могат да бъдат персонализирани според специфичните изисквания на приложението.
