
H11 Инструментална стомана
Стоманата H11 често се използва за производство на леярски матрици, матрици за горещо екструдиране, инструменти за щанцоване и дорници от алуминиеви отливки, както и ковашки матрици със сложна кухина и голямо ударно натоварване, интегрални матрици или преси за коване, пластмасови матрици с висока износоустойчивост и др.
- fucheng steel
- Китай
- 1 месец
- 2000 тона/месец
- информация
- видео
H11 ИНСТРУМЕНТНА СТОМАНА
Метод на топене и производство: | ЛФ+ВД+СУЕ+Ковани |
Състояние на доставката: | Отгрят |
Твърдост при доставка: | ≤229 HBS |
Стандарт за Юта тест: | Септември 1921-84 Клас 3 D/d,E/e |
СРАВНЕНИЕ НА СТОМАНА H11 И СРАВНЕНИЕ НА ХИМИЧЕСКИЯ СЪСТАВ
Стандартен/клас стомана | Химичен състав (%) | ||||||
C | И | Минесота | Кр | За | В | ||
ASTM | H11 | 0,33~0,43 | 0.80~1.20 | 0,20~0,50 | 4.75~5.50 | 1.10~1.60 | 0,30~0,60 |
ДИН/W-№ | X38CrMoV5-1/1.2343 | 0,36~0,42 | 0,90~1,20 | 0,30~0,50 | 4.80~5.80 | 1.10~1.40 | 0,25~0,50 |
ТОЙ | СКД6 | 0,32~0,42 | 0.80~1.20 | ≤0,50 | 4.50~5.50 | 1.00~1.50 | 0,30~0,50 |
ПРИЛОЖЕНИЕ
Като типичен представител на стомана за горещо леене под налягане, стоманата H11 е демонстрирала широко приложение при условия на висока температура и високо налягане, благодарение на отличната си термична якост и устойчивост на термична умора. Стоманата H11 има изключителни характеристики в областта на леенето под налягане на алуминиево-магнезиеви сплави и може да издържи на многократни удари от разтопен метал при 600-700 ℃, което я прави особено подходяща за производство на ключови компоненти като втулки и сърцевини на леярски канали;
Дизайнът на сплавта на стоманата H11 с 5,5% хром и 1,5% молибден гарантира, че матрицата за горещо екструдиране поддържа твърдост от 52-54HRC при 400-550 ℃ и често се използва за непрекъснато екструдиране на медни тръби и алуминиеви профили. След подобряване на напречната жилавост на стоманата H11 чрез изотропен процес на коване, могат да се изработят прецизни ковашки матрици за сложни изковки, като автомобилни колянови валове и мотовилки, които могат да издържат на ударни натоварвания над 2000 тона без напукване. Повърхностната твърдост на стоманата H11, обработена с азотиране, може да достигне 1100HV, а животът ѝ при шприцване на пластмаси, подсилени със стъклени влакна, може да бъде 5-8 пъти по-дълъг от този на обикновената стомана P20. Тя има значителни предимства при прецизни пластмасови части, като автомобилни абажури и електронни конектори. Стоманата H11 е подходяща и за специални сценарии, като например форми за гравитачно леене на медни сплави и изотермични ковашки матрици за титаниеви сплави.
ХАРАКТЕРИСТИКИ НА СТОМАНА H11
Стоманата H11 е въздушно охлаждана и закалена стомана за горещо обработване, широко използвана в производството на различни видове форми и инструменти. Този вид стомана има фини и равномерно разпределени карбиди, като по този начин притежава отлична устойчивост на студена и гореща умора и устойчивост на корозия. Освен това, тя има и добра студена и гореща обработваемост и закаляемост. При умерени температури стоманата H11 показва висока термична якост, устойчивост на окисляване, както и отлична жилавост и износоустойчивост.
Стоманата H11 има отлична устойчивост на умора при студено и горещо. По време на работния процес, формите често претърпяват циклични промени на високи и ниски температури, което може да доведе до пукнатини от умора по повърхността на формата. Въпреки това, поради малкото и равномерно разпределение на карбидите в стоманата H11, тя може ефективно да се противопостави на образуването и разпространението на пукнатини от умора, като по този начин удължава експлоатационния живот на формата. Това прави стоманата H11 особено подходяща за производство на форми, които изискват работа във високотемпературни среди, като например шприцформи, форми за леене под налягане и др.
Стоманата H11 има добра устойчивост на корозия. При работа при високи температури, матрицата може да влезе в контакт с корозивни химикали, които могат да причинят корозия и повреда на повърхността ѝ. Въпреки това, поради малкото и равномерно разпределение на карбидите в стоманата H11, тя може ефективно да устои на ерозията на корозивни вещества, като по този начин защитава качеството на повърхността на матрицата. Това прави стоманата H11 особено подходяща за производство на матрици, които изискват работа във високотемпературна и влажна среда, като например матрици за хранителни продукти, козметични форми и др.
Стоманата H11 има добра студена и гореща обработваемост. По време на процеса на машинна обработка, стоманата H11 може лесно да се реже, шлайфа и пробива, което води до висока ефективност на обработката. Това прави стоманата H11 особено подходяща за производство на форми, които изискват високопрецизна обработка, като например електронни форми, оптични форми и др. Освен това, стоманата H11 има и добра закаляемост. Чрез подходящи процеси на термична обработка, твърдостта, якостта и жилавостта на стоманата H11 могат да се регулират, за да отговарят на нуждите на различните работни условия. Това придава на стоманата H11 висока гъвкавост и адаптивност, което може да отговори на нуждите на различни приложения.
Стоманата H11 има висока якост и износоустойчивост. По време на употреба, стоманата H11 може да абсорбира значителна ударна енергия и е по-малко податлива на счупване и напукване. Това прави стоманата H11 особено подходяща за производство на форми, които трябва да издържат на значителни ударни сили, като например щамповащи форми, екструдиращи форми и др. В същото време, стоманата H11 има и добра износоустойчивост и може да издържи на значително износване. Това прави стоманата H11 особено подходяща за производство на форми, които трябва да издържат на значително износване, като например форми за студено изтегляне, форми за студено щанцоване и др.
Стоманата H11 също има добри полиращи свойства. По време на процеса на полиране, стоманата H11 може лесно да премахне повърхностния оксиден нагар и примеси, постигайки гладка повърхност. Това прави стоманата H11 особено подходяща за производство на форми, които изискват висока гладкост, като например пластмасови форми, оптични форми и др.